**纯水制取设备 反渗透纯水设

渗透的工作原理 反渗透设备是围绕反渗膜而组织成的一套水处理系统,一套完整的反渗透系统分别由预处理部分、反渗透主机(膜过滤部分)、后处理部分和系统清洗部分共同组成 预处理常常由石英沙过滤装置,活性碳过滤装置,精密过滤装置组成,目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物,色素、异味、生化**物,降低水的余氨值及农药污染等有害的物质。如果原水中钙镁离子含量较高时,还需增加软水装置,目的在于保护后级的反渗透膜不受大颗粒物质的破坏,从而延长反透膜的使用寿命。 反渗透主机要由增压泵,膜壳,反渗透膜,控制电路等组成,是整个水处理系统中的核心部分,产水水质的好坏要也取决该部分。只要膜的型号及增压泵的型号选取得当,反渗透主机对水中盐分的过滤能力都能达到99%以上,出水电导率可保证在10us/cm(25度)以内。 后处理部分要是对反渗透主机制取的纯水作进一步的处理,如果后续工艺接离子交换或电去离子(EDI)设备,则可以制取工业用**纯水,如果是用在民用直饮水工艺上,则常常接后置杀菌装置,例如可以接纸外线杀菌灯或者臭氧发生器,从而使出来的水可以直接饮用。 为了保证反渗透系统的正常运行及延长反渗透膜元件的使用寿命,当反渗透系统运行一段时间后为去除碳酸钙垢、水中金属氧化物垢、生物滋长(、、霉菌等)等物质就需要对系统进行清洗。

反渗透是一种物理除盐技术，水在压力的作用下通过反渗透膜实现水分子与重金属、胶体、、病毒、**物等杂质的分离过程，水分子透过反渗透膜成为纯水，重金属、胶体，、病毒、**物等杂质被排出从而实现水的净化，反渗透制水过程中*添加化学药剂，环保无污染，操作简便，水质稳定，运行经济的特点被广泛应用于饮用水，电子，电镀，化工，水厂，饮料等行业。

纯水设备用途
电解电容器生产铝箔及工作件的清洗
电子管生产、电子管阴极涂敷碳酸盐配液
显像管和阴极射线管生产、配料用纯水
黑白显像管荧光屏生产、玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗用纯水
液晶显示器的生产、屏面需用纯水清洗和用纯水配液
晶体管生产中主要用于清洗硅片，另有少量用于药液配制
集成电路生产中高纯水清洗硅片
半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路
LCD液晶显示屏、PDP等离子显示屏
高品质显像管、萤光粉生产
半导体材料、晶元材料生产、加工、清洗
**纯材料和**纯化学试剂、**纯化工材料
实验室和中试车间
汽车、家电表面抛光处理
光电产品、其他高科技精微产品

电去离子，又称填充床电渗析(EDI)或(CDI), 就是在电渗析器的隔膜之间装填阴阳离子交换树脂、将电渗析与离子交换**的结合起来的一种水处理技术。它被认为是水处理技术领域具有革命性创新的技术之一。
EDI系统装置关于进水的注意事项：
·进水必须符合反渗透直接透过水的水质;
·需要避免物理、化学和生物污染，物理污染PVC碎片、金属碎屑、污垢、尘土、焊渣、 树 脂颗粒等，化学污染氧化剂如氯气、多价阳离子如铁、锰等，环氧树脂及玻璃钢容器制作过程中所 用的 硬化剂。
·污染物的来源：敞开式储罐，脱气塔;
·没有在EDI前配过滤器的软化器等。
EDI系统装置出水水质标准
采用RO装置出水作为EDI给水，在一般情况下，EDI装置的出水水质其电阻率都能达到16 MΩ·cm，有的甚至接近18 MΩ·cm。采取一些特殊的措施，还可使EDI装置的出水电阻率接近于18.2 MΩ·cm的理论纯水标准。然而，对EDI装置出水电阻率指标的追求，应根据需要，要有经济观点，要从实际出发，不是愈高愈好。对于电子行业来说，用EDI装置直接获得18.2 MΩ·cm高纯水，可不必再在EDI装置后采用抛光混床处理，比较方便;对于发电行业，为用EDI装置处理锅炉补给水系统来说，只需获得5 MΩ·cm的纯水就可以了。从占EDI装置所处理的总水量的多少来看，像电子行业这种对水质要求高的用户，只占20% 左右;而对水质要求不高如发电行业作为锅炉补充水来说，要占60% 以上;对其它用户，它们对水质要求也不高，大致与发电行业相仿，也占20%。因此从满足大多数的80% 用户来考虑，只需EDI装置出水在5 MΩ·cm以上就可以了。
国产的EDI装置，可能由于制造技术和材料方面的原因，也可能由于用户对EDI技术不熟悉或其他方面的种种原因，运行中的EDI装置出水从15 MΩ·cm以上逐渐下降，直到出水不能满足用户要求，不能长期稳定在10 MΩ·cm，以上。针对国内离子交换膜的性能不如国外，对EDI工艺的掌握不如国外，以及对其他一些因素的考虑，提出新型结构的EDI装置出水电阻率以稳定在10 MΩ.cm为宜：稳定在10 MΩ·cm为优质品，稳定在5 MΩ·cm为合格品。采用这样的定位就可以满足80% 绝大多数用户的需求。
EDI优势比较
1、占地空间小，省略了混床和再生装置;
2、产水连续稳定，出水质量高，而混床在树脂临近失效时水质会变差;
3、运行*，再生只耗电，不用酸碱，节省材料费用;
4、环保效益显著，增加了操作的安全性;